种类： 1、低压UV灯管即杀菌灯则主要用于杀菌消毒，另外UV-B还主要用于紫外线检验，医疗治疗等。 2、强紫外线高压水银灯由高品质的纯石英管材制造而成，使紫外线能高程度及大量的穿透，其弧长度/发光长度可由5厘米至300厘米不等，常见功率为每厘米30W至200W，超大功率UV灯一般在每厘米200W或以上操作，该灯光谱有效范围在350-450nm之间，主波峰为365nm，有700多个品种，功率由100w-25kw. UV固化在英文中称UV Curing 或 UV Coating，UV固化是光化学反应，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化的过程，UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。 3、金属卤素灯在含有水银及氩的水银UV灯的基础上添加铁掺合、钾掺合或其它稀土金属原素掺合。铁掺合卤素灯特别增强了380hm作为最高波峰。主要适用于油墨、油漆的固化，干膜、湿膜，绿色阻焊的曝光。在网印和固化中带颜色，特别是涂层较厚的产品和白色、黑色的干燥有突出的效果。 适用范围： 1、喷涂方面：一般的手机壳喷涂，化妆品外壳，MP3 小家电外壳等塑胶喷涂公司大多用得到，手机外壳喷涂与uv印刷这两种行业，对于uv的要求不一样，看他的产品和设备。手机壳喷涂公司，大多的有6-8支灯管（一条涂装线中）只要参数提供的对，只要知道他的uv灯管的规格及参数，可以替代。 2、印刷方面：丝网印刷，胶印，5色印刷大多使用。象U盘之类、光盘之类的，用的是uv保护胶，在光盘印刷的时候，也会用uv油墨进行丝网印刷，在丝网印刷中，现在大多采用uv油墨进行印刷。具有干燥快，附着力好，各种性能达标（附着力，耐磨擦力等等）。 3、鞋业方面：就是利用紫外线照射鞋底的材料，使其发生化学反应，使粘接胶与鞋底与鞋面有跟好的亲和性。鞋业，适用于胶着的，uv胶用于塑料粘接，象医院的输液的塑料管的粘接。一般的制作高档旅游鞋的公司，可以使用，这个行业的营业，以技术为基础。 4、木业方面：只是进行表面的涂层 ，因为uv涂料（光油等）各方面性能较好：比如耐磨擦力，耐酸碱度，耐候性等等，经过uv的涂装，可以使木地板等表面光泽华丽的感觉。木业涂装，大多使用的灯管长度较长，功率较大 大多在1000mm的长度左右。 5、PCB、LCD行业：pcb 是电路板 uv灯管用于电路板的印刷一般使用METAL（金属卤素灯管），另外还有一种是曝光灯也属于金属卤素灯 PCB制作的时候，用于曝光显影的，一般用在电路板公司。lcd是显示屏，一般用低压冷紫外线灯管和固化用的灯管不一样，但是都属于紫外线灯，用途不一样。 6、工艺品上光：只要是用到uv上光油的工艺品，都可用uv紫外线灯管。 7、uv自动涂装线：前处理工程采用的是，利用静电除尘枪，或者静电除尘棒来进行处理的，也就是常说的：电晕处理，因为塑料，塑胶的材质，其表面张力很差，经过电晕处理以后，把其表面的表面张力提高，借以加强底材与uv涂料的亲和性，这样会有更好的固化效果，如果前处理做得不好的话，产品的附着力也会出现问题，很多不是灯管的原因，而是设备或者操作工艺流程的问题，还有，uv涂料或者油墨，也有很大的关系。 8、医疗器械行业：在医疗器械生产中，利用紫外线照射UV粘接部分，使其发生化学反应，使粘接胶与配件面有很好的亲和性。具有干燥快，附着力好。大多使用的灯管长度较长，功率在1000w 大多在1000mm的长度左右。 时间在15~20秒，波长在350nm~450nm之间。 统合上面讲过的，uv喷涂公司是要由：uv设备制造公司，uv灯管制造公司和uv涂料公司，来共同为其服务。 安装事项： 1、安装前要用乙醇将灯管擦拭干净，然后戴上干净的手套拿住灯管。 2、将卡座安装灯管孔用布垫上将灯管穿入，不要让灯管碰到金属端板面，让灯管在布上蹭着穿入。有接线方向的UV灯管必须注意方向。否则会导致灯管破坏，寿命减少或灯管表面过热现象出现。 3、灯管安装就位，用手拿住灯头在卡座上摆几下看灯管是否是自由状态，这样安装点灯时就不会出现胀裂现象. 4、有时检查灯管时，将UV灯管拆下来观察发现灯管壁上有手纹的痕迹，而且擦不掉。这是因安装灯管时没戴手套，手上的汗液和污物粘在灯管上经高温碳化烧结在石英玻璃晶体上。严重时在污点位置出现漏气使灯管报废. 5、安装或更换UV灯管，清洁灯管灯罩时必须关掉电源，否则会触电。 6、灯管维护要在UV灯使用期间内，在适当时间（1~2个月）用无水乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管旋转180℃。灯罩反射板失去镜面效果后就要更换了。 配套电源有变压器、电容、灯管、灯罩四件。变压器从2KW-20几KW都可以生产加工。变压器有铜线铝线之分。电容从18UF到几UF都可以定做。灯管是从200W到几十千瓦都可以加工生产。灯罩是根据灯体本身的长度来定的。 7、通风科学合理。通风量要经科学计算，目的是将uv灯产生的热量吸出灯管，使灯在正常温度坏境下工作，并非温度越低越好。通风使灯头温度。 8、保持管壁清洁，特别是除去油渍、粉尘。因为这些物质在高温的管壁表面会渗入灯管，阻碍紫外光辐射。 9、变压器参数与灯管参数要匹配，电压、电流不能超过设计指标。特别是启动电压不宜过高，一般不超过设计工作电压的40%。 灯管寿命： 一般指其能维持足够的能量进行操作的时间，在此期间其能量逐渐衰减直至低于可接受的范围为止，一般情况标准的UV灯能放射足够的UV能量达800小时，进口的UV灯寿命可达1500以上，因其可固化的寿命长，被广泛用于竹木地板、家具、装饰材料、印刷、印铁制罐、塑胶涂装、标牌、电路板、光盘等行业；也是半导体、电子元件、液晶等粘接固化的理想光源。 常见故障： 一、UV灯管有雾状产生是什么原因？ 如果是管内有雾状就是： （1）石英管材的问题、即脱羟不好。 （2）或在生产过程中排气不好。 （3）再就是充进的气体纯度不够。 如果是管外有雾状则是：UV油墨、uv光油的气体挥发物附着在管壁上，可定期用酒精等溶剂擦试。 二、UV灯变形的主要原因，变形后有什么不良反应？ UV灯变形的主要原因是温度过高，轻微变形不影响正常使用，但寿命会缩短很多，严重变形会使灯管某侧管壁变薄而破裂。检查风机是否损坏或是排风管道过长造成排风不畅。 三、UV灯管内有一块一块的晶体吸附是怎么回事？ UV灯制做过程中，石英管材清洗不干净有杂质。 四、UV灯管变形成泡状、爆裂怎么回事？ 就是局部温度过高、或是因为石英管壁局部过薄造成的，检查排风系统是否通畅。 五、UV灯管金属头总是熔化烧坏是什么原因？ a) 金属灯架时间久了，铜架氧化，局部接触不良造成电流过大，打火造成熔化。 b) 新灯熔化就是因为UV灯金属头与灯架接触不良，虚接造成打火溶化。检查灯架的铜接点是否氧化，检查弹簧是否有弹力。 六、UV灯管使用几小时就不能点亮（灯完好无损）是什么原因？ 如果是金属卤素灯就是因为卤化物配比度不合适，或者变压器输出过低，或是灯的管压过高。如果是水银灯可能就是电极原因或是灯管的内在质量问题，或是灯已漏气。 七、UV灯两端发黑是怎么回事？ 是电极粉剥落，附着在管壁上，如一些国产灯管用到一至二百小时出现这种情况就不正常了。 UV灯管两端发黑通常出现在使用到正常寿命时，则为正常现象。而质量较差的UV灯使用一两百小时就会两端发黑，使用到五六百小时更是大部分管体都变黑。相反，质量较好的UV灯使用到1000小时以上才会出现两端轻微发黑的现象，通过调整线速延长照射时间，还可以继续使用，对加工速度要求很高的涂装线建议及时更换。 因此，UV灯管出现两端发黑的使用时间，也常用作判断灯管寿命长短、质量好坏的一个办法。 从制作情况来说，石英玻璃内含的杂质有羟基（OH）、铝、钙、镁、钠、钾、铁、钴、硼等，杂质总量一般小于0.02%，杂质中危害最大的是羟基（OH）、钾和钠。羟基（OH）在点灯过程中石英处于高温状态，向灯内渗透，而且渗透随温度升高而增大。渗透到灯管内部，羟基在电弧高温作用下分解成水、氢和氧。灯内水循环将电极钨搬运到灯管两端，附于管壁上从而出现黑化现象，使灯启动困难从而加速灯的老化。UV灯管两端发黑通常出现在使用到正常寿命时，则为正常现象，反之则属灯管质量问题。 另外，钾、钠在高温作用下使石英析晶，使石英变得不透明，因而灯发射出来的光线被石英玻璃的晶体吸收，造成灯老化。因此良好的通风，使灯管端子处于最佳工作状态，温度低于500℃，能提高灯的使用寿命。 八、UV灯在使用中突然曝裂是什么原因？ a) 电流过大（如电容线路短路） b) 吸风时有脏东西打在管壁上。 c) 电极钼铂等封接不良。 九、UV灯在使用过程总是压降、不能回升是怎么回事？ a) 排风过大 b) 冷端电极温度上不来。 c) 变压器、电容器和灯管的电参数不匹配。 d) 网络电压过低，造成变压器输出电压过低。 十、UV灯使用300-500小时后，为什么在管壁就出现象手纹一样的花纹？ a) 安装时用手摸过灯管壁会用成这种现象。 b) 壁内侧有则是做灯时，石英管清洗不够净。 十一、UV灯管电流电压均正常，但发光不正常、暗淡呈绿黄色是何原因？ （1）灯管功率参数不对。 （2）灯管有慢漏现象。 （3）灯管在制作时排气不净。 （4）变压器配小了。 十二、UV灯管第一次能点亮正常关闭，但以后再也点不亮了是怎么回事？ 如果电容器、变压器均为完好，且线路畅通，没有接触不良现象（灯管两端有电压）的情况下，就是灯管自身问题，一般是电极出现问题，或是灯已漏气。 以上图文资料来自网络，仅供参考，郑州基石科技有限公司所有生产的UV机设备都是根据企业的需求及产能来确定尺寸规格选择加工定做。如需了解详细资料请联系我们（15938729243 陈经理）以便我们提供最准确的报价！https://hnuv.1688.com
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