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电(场)致发光技术介绍 睿龙国际（香港）有限公司 深圳市林昌高科科技有限公司 塑料电(场)致发光片采用电致发光( electroluminescent 英文缩写EL )原理,其是将电能直接转换为光能的一类物理发光现象。它通过加在EL器件两个电极间加载交流电压，并在一定的频率下，使电场激发发光材料从而产生发光。 平面电致发光(EL)技术研究始发于三十年代，六十年代其进入研究鼎盛时期，初始目的为开发出超薄显示器件或电视。八十年代中期EL发光器件在国内外高科技电子产品中开始逐步推广应用，如用于液晶背照明、飞机与汽车仪表等。我国于60年代以中国科学院长春物理研究所为主体，正式确立对此项工作开始系统研究及开发，现阶段我国相关技术的发展、变化均在此基础上进行。1982年中科院长春物理所成功的研制了4X4米的矩阵式超大型塑料发光屏幕，并在北京人民大会堂大礼堂悬挂应用10年之久。九十年代中期我国EL器件逐步开始进入民用领域，同时与其相关配套电子驱动部分也迅猛发展，目前生产与市场均已十分成熟。 电致发光技术现阶段主要分为：面光源及点光源（LED） 1）无机粉末发光：又分为交流（AC）与直流（DC）发光，后者由于技术问题，一直未能大规模实际应用，研究生产处于停顿。 注意本文技术所指均为成熟的无机粉末交流（AC）电致发光技术，已成熟应用。 2）无机薄膜发光：于70年代末期开始小规模使用真空溅射技术，主要用于终端显示器件，目前处于缓慢发展状态。 3）无机厚膜发光：于90年代末开始小规模生产，主要应用于大屏幕电视，现处于规模化研究生产前期状态。 4）有机（大、小）分子发光（OEL或OLED）。于90年代末开始小规模生产，主要应用于小屏幕电视显示，如手机。现处于大规模化生产前期状态。 5）P-N结发光器件（LED，发光二极管）。已经成熟应用。 粉末AC电致发光器件技术目前主体分为：EL玻璃屏（在玻璃上实施）、EL搪瓷屏（在金属板上实施）、EL塑料屏、EL线性器件（（在电线上实施），前三者均为平板式发光器件。电(场)致发光(EL)发光片又称冷光片、霓虹晶片、彩虹片等。其主要优点为薄，轻，动态闪动，面发光均匀，生产(丝网印刷)及装配使用工艺实施简单。 EL发光片主要应用于超薄广告灯箱，仪器仪表照明、发光显示指示等，其生产技术简单，市场应用广泛，经济效益持久，易于中小企业实施。睿龙国际，为中科院长春光机物理所专业电致发光研究、生产公司，其充分继承发挥传统技术优势，同时优惠提供所有生产过程中使用的各种原料，保证客户可以独立自作生产EL片器件，长久提供售后服务。 EL塑料片的厚度一般在0.2-0.5mm左右，是由绝缘基底上喷涂了电致发光材料并夹在两层电极之间组成。发光片可以通过使用不同的发光材料，比如硫化锌等，再掺杂其他成份的激活剂、共激活剂或添加萤光染色剂等，来调整光的亮度和颜色。改变频率同样能引起光的颜色变化，当频率增加时颜色向偏蓝(短波)的方向移动，而当频率减小时颜色会向偏绿(长波)的方向移动,EL片的原始颜色是指电压115V/400HZ时发光片的发光颜色，一般为绿色或蓝绿色。 塑料电(场)致发光片具有很强的柔韧性，在不折损电极的前提下，可相对裁剪或弯曲而不影响发光性能；而是一种平面发光器件，相对LED点光源，无需导光板等扩散器即可实现全表面均匀发光：另外LED是一个消耗直流电的光源，所以往往会产生热点，局部热点又会给精密的电子系统带来意想不到的干扰。而发光片主要由频率驱动发光，从另一角度说其是一个冷光源。 4M X 4M 矩阵显示 (1985年-1997年) EL片的功耗极低，所需要的是高频率与电压，负载所需的电流却非常小，大概范围是0.1到1mA/cm2 ,在发光片的面积小于10 cm2时 ,工作电流在几个mA左右。然而仅驱动1个LED就最少需要10mA的电流，低功耗对于使用电池供电的设备。从电气特性上看，EL发光片具有阻容特性，电容容量通常是2到6mf/in2。 主要技术指标为： 1， 标准测试工作电压交流：AC115V； 2， 标准测试工作频率：400Hz, 3， 电流：0.1mA/cm2; 4， 功耗：3-10mw/ cm2; 5， 厚度：0.2-0.5mm; 6， 亮度：70-120cd/ m2; 7， 使用半寿命:3000小时. 8， 特殊处理使用半寿命:8000小时. 发光片的结构示意图